Rura tytanowa

Wysoka wytrzymałość i niewielka waga.Gęstość rur tytanowych jest niska, tylko 60% gęstości stali, ale ich wytrzymałość jest zbliżona do wytrzymałości zwykłej stali, a nawet przewyższa wiele stali konstrukcyjnych stopowych, więc wytrzymałość właściwa (wytrzymałość/gęstość) rur tytanowych jest znacznie większa niż w przypadku innych metalowych materiałów konstrukcyjnych.

Dobra odporność na korozję.Stop tytanu wykazuje doskonałą odporność na korozję w wilgotnych mediach atmosferycznych i wodzie morskiej, znacznie lepszą niż stal nierdzewna, szczególnie dużą odporność na wżery, korozję kwasową, korozję naprężeniową, doskonałą odporność na korozję na alkalia, chlorki, substancje organiczne zawierające chlor, kwas azotowy, kwas siarkowy itp. .

Dobra odporność na niskie temperatury.Stopy tytanu mogą nadal zachowywać swoje właściwości mechaniczne w niskich i bardzo niskich temperaturach, na przykład stopy tytanu z bardzo małą zawartością pierwiastków międzywęzłowych, takie jak TA7, mogą zachować pewien stopień plastyczności w stopniu -253.

Dobra przewodność cieplna i odporność na szok termiczny.Tytan charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną, co pozwala mu szybko przewodzić ciepło i ograniczać jego akumulację. Jednocześnie tytan ma również dobrą odporność na szok termiczny, co pozwala mu utrzymać stabilną wydajność w naprzemiennym gorącym i zimnym środowisku.

Niemagnetyczne.Rury tytanowe nie są podatne na działanie pól magnetycznych i spełniają pewne specjalne wymagania.

Łatwy w obróbce.Rury tytanowe można obrabiać poprzez spawanie, gięcie, cięcie itp., co jest wygodne w produkcji i montażu.

Rurki tytanowe to wysokowydajne rurki metalowe, które można stosować w różnych scenariuszach w trudnych warunkach ze względu na doskonałą ogólną wydajność. Na początku tytanowe łączniki rurowe były używane głównie w wojsku, ale stopniowo zyskały uwagę na rynku cywilnym ze względu na ich zdolność do stosowania w środowiskach pod wysokim ciśnieniem, silnie korozyjnych, o wysokiej i niskiej temperaturze oraz zwłaszcza ich doskonałe działanie w transporcie mediów korozyjnych. Wraz z rozwojem gospodarki, zwłaszcza po latach 70-tych, zapotrzebowanie na armaturę antykorozyjną w chińskim sektorze przemysłowym wzrasta, co prowadzi do szybkiego rozszerzenia obszarów zastosowań złączek tytanowych, obejmujących rafinację ropy naftowej, przemysł chemiczny, farmaceutyczny, motoryzacyjny i inne branże.

Jedną z trudności jest to, że materiał jest nieco bardziej kruchy i trudniejszy do ciągnienia niż stal nierdzewna. To sprawia, że ​​tytan jest trudniejszy w obróbce.
Chociaż tytan można wciągnąć do rury, proces ten nie zapewnia gładkiej powierzchni, jaką można uzyskać podczas ciągnienia stali nierdzewnej. Istnieją firmy, które potrafią rozciągnąć tytan do Ra 8-10 mikrocala; jednakże stal nierdzewną można rozciągnąć do znacznie gładszego Ra 3-4 mikrocala lub lepszego.
Bardziej szorstka średnica wewnętrzna rurki tytanowej może mieć wpływ na właściwości mikroprzepływowe każdej cieczy, która musi przepływać przez rurkę. Może to stanowić problem w zastosowaniach, w których szczególnie ważny jest płynny przepływ cieczy.
W przypadku większości zastosowań urządzeń medycznych, gdzie rurka będzie transportować krew i inne płyny ustrojowe, nie stanowi to problemu. Jednakże turbulencje stanowią poważny problem w zastosowaniach, w których przewody muszą przenosić niewielkie objętości płynu.

Skraplacz jest urządzeniem pomocniczym zespołu generatora turbiny parowej. Od maja do grudnia 2016 roku został oddany do użytku i eksploatowany wraz z blokiem, a pracę nieprzerwaną rozpoczął w grudniu.
W okresie marzec-marzec 2017 roku, w czasie pracy bloku pod obciążeniem znamionowym, stwierdzono powolny spadek podciśnienia w skraplaczu. Operatorzy w pierwszej kolejności sprawdzili i wyeliminowali szczelność układu wyciągu powietrza i związanych z nim rurociągów, jednak problem spadku podciśnienia w skraplaczu nie został rozwiązany. W kwietniu 2017 r. agregat prądotwórczy został wyłączony w celu przeglądu, a personel otworzył wlot i wylot wody chłodzącej skraplacza w celu sprawdzenia skraplacza. Stwierdzono, że na powierzchni skraplacza po stronie obiegowej wody chłodzącej przyczepiła się warstwa lepkiego, miękkiego brudu.

Analiza danych operacyjnych
Różnica końcowa skraplacza jest ważnym wskaźnikiem pomiaru jego efektu wymiany ciepła. Końcowa różnica to różnica pomiędzy temperaturą wody nasyconej pod ciśnieniem wylotowym ze skraplacza a temperaturą wylotową krążącej wody chłodzącej. Rysunek 2 przedstawia zmianę różnicy końcowej wraz z czasem pracy w warunkach znamionowych od momentu uruchomienia tytanowego skraplacza rurowego. Z analizy rysunku 2 wynika, że ​​od maja 2016 do 20 lutego 2017 końcowa różnica pracy skraplacza utrzymywała się w zasadzie na poziomie 10-13 stopnia, natomiast od 20 lutego do 30 marca różnica końcowa wzrosła gwałtownie, z 14,5 stopnia do ponad 35 stopni, co wskazuje, że wydajność wymiany ciepła przez skraplacz w dalszym ciągu pogarszała się w tym okresie, co ostatecznie doprowadziło do spadku próżni.
Gdy objętość wody chłodzącej jest stała, opór wody na wlocie i wylocie wody chłodzącej skraplacz może bezpośrednio odzwierciedlać stan kamienia w rurze wymiany ciepła skraplacza. Z danych rejestracyjnych wynika, że ​​w czasie następuje zmiana oporu wody na wlocie i wylocie skraplacza.

Analiza przyczyn powstawania brudu
● Tworzenie się biologicznego śluzu. Brud na powierzchni tytanowego skraplacza rurowego to miękki brud, który jest lepki i śliski. Według odpowiednich danych, brudem powinien być śluz biologiczny, który rozprzestrzenia się w krążącej wodzie przez mikroorganizmy i składa się głównie z tych mikroorganizmów, zmieszanych z osadami, substancjami nieorganicznymi i pyłem, tworząc przyczepiony miękki osad błotnisty. Wodę chłodzącą wykorzystywaną do tytanowego skraplacza rurowego zapewnia otwarty układ obiegowej wody chłodzącej, do którego podczas pracy układu łatwo wprowadza się wiele mikroorganizmów i pyłów. Z powyższej analizy wynika, że ​​usterka wystąpiła w okresie od końca lutego do marca. Temperatura zaczęła rosnąć, a temperatura wody chłodzącej stała się odpowiednia do wzrostu i namnażania mikroorganizmów. W tym czasie jednostka i wspierający ją skraplacz z rurką tytanową pracowały w trybie ciągłym. Duża liczba mikroorganizmów znajdujących się w wodzie chłodzącej dostała się wraz ze strumieniem wody do skraplacza i przyczepiła się do ścianki rury, stopniowo tworząc warstwę lepkich substancji, tak że niewielki osad i inne zanieczyszczenia zawarte w wodzie pozostały na ściance rury, stopniowo tworząc osad biologiczny.
● Rurki tytanowe są podatne na przyleganie drobnoustrojów. Wraz z coraz szerszym zastosowaniem materiałów tytanowych w skraplaczach, szeroko badano także istniejące problemy i rozwiązania ich istniejących.
● Obecnie zastosowanie i badania kondensatorów tytanowych w odpowiedniej literaturze skupiają się głównie na spawaniu uszczelniającym pomiędzy rurą tytanową a blachą rury, zużyciu wibracyjnym rury tytanowej oraz chemicznym oczyszczaniu z zanieczyszczeń żelazem i plam olejowych. Jednocześnie niektóre badania wykazały, że powstawanie zanieczyszczeń biologicznych jest ściśle powiązane z wydajnością materiałów rur wymieniających ciepło. Ponieważ tytan nie ma takiej samej toksyczności wewnętrznej i odpowiedniego działania bakteriobójczego jak stop miedzi, konieczne jest zapobieganie adhezji mikroorganizmów i podjęcie środków w celu kontroli powstawania zanieczyszczeń biologicznych podczas stosowania tytanowego skraplacza rurowego. Podczas użytkowania tytanowego skraplacza rurowego nie podjęto wcześniej żadnych środków kontroli powstawania zanieczyszczeń biologicznych. Dlatego też, tytanowy skraplacz rurowy ulegnie uszkodzeniu w krótkim czasie, pod warunkiem, że łatwo będzie utworzyć się zanieczyszczenie biologiczne.